工程实践经常发现蒸汽管道选型往往偏大，一方面是蒸汽流量数据的一味叠加导致实际流量不准，另外一方面蒸汽输送压力的不正确和蒸汽管道口径计算的知识缺乏和随意性，往往导致蒸汽管道选型过大。

蒸汽管道选型过大意味着:管道、阀门、接头等费用增加，DN50的蒸汽管道与DN65的蒸汽管道投资增加25%以上。

更大的口径意味着安装费用更高，包括支撑工作，保温等，也包括安装工程的人工费用和相关配套费用。

由于更大的口径意味着更大的散热面积，也意味着更低的流速，也使得蒸汽在管道内滞留时间更长，造成管道散热损失增加。

例如：

80mm口径蒸汽管道的安装费用比50mm口径蒸汽管道的安装费用高出44%，而80mm口径的管道选型过大。

80mm绝热管的热损失比50mm绝热管的损失多21%。80mm非绝热管的热损失比50mm非绝热管的热损失多50%，由于更多的传热面积。

更大的口径意味着蒸汽管道内形成的冷凝水量增加。这也意味着需要更多的蒸汽疏水阀或湿蒸汽达到用汽点。

也是造成湿蒸汽和蒸汽管道污染的原因之一。

相对于正确的蒸汽管道口径，更大的管道口径意味着沿程散热损失相对于实际蒸汽流量而言，管损比例会大幅提升。这个问题在远距离和高压力、长时间使用的状况下，变得很突出。

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